SMT是將元器件通過焊接方法安裝在印制電路板的表面或者是其他基板的表面，不需要鉆孔或者插孔而實現(xiàn)的一種表面貼裝技術。
　　SMT技術起源于20世紀60年代，最早被美國應用于電子和軍事裝備領域。在20世紀70年代，日本引進SMT技術應用到消費電子類產(chǎn)品，得到快速發(fā)展，僅用四年時間，在通用設備的應用增長了近30%，在傳真機中增長近40%。中國引進SMT技術是上世紀80年代初，1985年起中國開始引進SMT自動貼片機生產(chǎn)線設備進行批量生產(chǎn)小形化電子產(chǎn)品，經(jīng)過35年到21世紀發(fā)展的今天，SMT技術已經(jīng)處于成熟階段，從小型化元器件應用到混合電路的生產(chǎn)制造中到大量的高精密、高精度、高速度自動化設備應用，再到現(xiàn)在柔性PCB的廣泛應用。雖然柔性PCB組裝元器件已經(jīng)被業(yè)界攻克，但是其難點在于如何實現(xiàn)剛性固定的準確定位。在高精度定位、電機發(fā)熱以及快速響應等問題上，智贏自主研發(fā)了CFS、CFH、CFB系列直線電機，獨特的電機性能進而解決了這一系列問題。

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01  CFS、CFH、CFB系列電機特點

　　智贏在貼裝行業(yè)所使用的CFS、CFH、CFB系列直線電機，電機的峰值電流是持續(xù)電流的三倍，增大了電機的過載能力，瞬間電流增大可以滿足高加速度的要求，特別是CFB系列電機一般就可以實現(xiàn)3G-5G加速度;其次是電機尺寸對比同行業(yè)體積小，便于設計組裝。

　

02 設計結構特點

　　對于設計的要求，貼裝行業(yè)對于直線電機的結構設計甚至對于機臺的設計尤為重要;對于電機的設計體現(xiàn)在電機的選型要合理，編碼器的擺放位置需要考慮干擾以及維護的問題，比較典型的例子就是單驅龍門的結構，結構剛性的強弱會影響整個機臺的穩(wěn)定，是否可以滿足要求的加減速，如下圖電機設計的結構：

　　這樣的上軸結構設計減輕移動軸的重量來提高運行的速度;下軸直線電機結構節(jié)省運動部件的空間，同時也增強了上下軸銜接的剛性，實現(xiàn)高速高精度。智贏有專業(yè)的設計工程團隊來滿足客戶的應用方案要求。

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　　全自動雙工位輔料貼附機應用案例

       行業(yè)應用：攝像頭模組、指紋模組的輔料貼裝

　　使用環(huán)境：恒溫車間

　　結構：雙動子標準模組結構

　　負載(kg)：8

　　行程(mm)：600

　　速度(m/s): 1.5

　　加速度(g) : 2

　　重復精度(um): 2

　　定位精度(um)：±3(補償后)

　　設備供電：單相220V

　　配置說明：CFB065系列電機、Renishaw編碼器、THK導軌、高創(chuàng)驅動器。

　　方案特點：雙動子直線電機結構，動子交互運動，節(jié)省設備空間，提高生產(chǎn)效率;使用光柵尺作位置反饋，提高定位精度，設備的良率也對應提升;直接采用智贏的標準模組，實現(xiàn)模塊化快速生產(chǎn)，縮短設備的生產(chǎn)周期，可以滿足大批量交付的需求。

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　　主要工藝包括了插件機、貼片機、附料貼裝、柔性材料的貼裝、補強機、綁定機等。

　　智贏智能作為直線運動部件與控制服務商，為智造賦能，專注于速度、精度、結構、裝配，把精度做到極致，把質量做到更強。

　　因為喜歡，所以熱愛

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　　因為堅持，所以專注

　　因為專注，所以專業(yè)